1、被检物表面处理。
2、施加渗透液。
3、停滞一定时间。
4、表面渗透液清洗。
5、施加显像剂。
6、缺陷内部残留的渗透液被显像剂吸附出来，进行观察。
7、缺陷判定。
一、表面处理
对表面处理的基本要求就是，任何可能影响渗透检测的污染物必须清除干净，同时，又不能损伤被检工件的工作功能。渗透检测工作准备范围应从检测部位四周向外扩展25mm以上。
污染物的清除方法有：机械清理，化学清洗和溶剂清洗，在选用时应进行综合考虑。特别注意涂层必须用化学的方法进行去除而不能用打磨的方法。
二、渗透剂的施加
常用的施加方法有喷涂、刷涂、浇涂和浸涂。
渗透时间是一个很重要的因素，一般来说，施加渗透剂的时间不得少于10min，对于应力腐蚀裂纹因其特别细微，渗透时间需更长，可以长达2小时。
渗透温度一般控制在10~50℃范围内，温度太高，渗透剂容易干在被检工件上，给清洗带来困难；温度太低，渗透剂变稠，动态渗透参量受到影响。当被检工件的温度不在推荐范围内时，可进行性能对比试验，以此来验证检测结果的可靠性。
在整个渗透时间内应让被检表面处于润湿状态。
三、渗透剂的去除
在渗透剂的去除时，既要防止过清洗又要防止清洗不足，清洗过度可能导致缺陷显示不出来或漏检，清洗不足又会使得背景过浓，不利于观察。
水洗型渗透剂的去除：水温为10~40℃，水压不超过0.34MPa，在得到合适的背景的前提下，水洗的时间越短越好。
后乳化型渗透剂的去除：乳化工序是后乳化型渗透检测工艺的最关键步骤，必须严格控制乳化时间防止过乳化，在得到合适的背景的前提下，乳化的时间越短越好。
溶剂去除型渗透剂的去除：应注意不得往复擦拭，不得用清洗剂直接冲洗被检表面。
四、显像剂的施加
显像剂的施加方式有喷涂、刷涂、浇涂和浸涂等，喷涂时距离被检表面为300~400mm，喷涂方向与被检面的夹角为30~40°，刷涂时一个部位不允许往复刷涂几次。
五、观察
观察显示应在显像剂施加后7~60min内进行。
观察的光源应满足要求，一般白光照度应大于1000Lx，无法满足时，不得低于500Lx，荧光检测时，暗室的白光照度不应大于20Lx，距离黑光灯380mm处，被检表面辐照度不低于1000μW/。
在进行荧光检测时，检测人员进入暗室应有暗适应时间。
六、缺陷评定
按照标准要求进行记录和评定。
1、渗透检测是检测材料表面缺陷的一种无损检测技术。
2、水轮机检测，如果是在役，主要检测叶轮或者轮轴表面是否存在疲劳裂纹，因为是铁磁性材料，优先选用磁粉检测为好。如果在叶轮根部等不方便磁化的部位，可以采用渗透检测。
3、渗透检测材料主要有：渗透探伤剂（渗透/清洗/显像）、镀铬试块、钢丝刷（除锈漆）、手电/放大镜（观察）、白色棉布（擦拭），其他渗透检测标准需要的材料。
由于渗透检测需要一定的经验，建议做好请有资格的专业人员进行相关操作，以免发生缺陷漏检或者误判等。
渗透检测表面要求
1、被检物表面处理。
2、施加渗透液。
3、停滞一定时间。
4、表面渗透液清洗。
5、施加显像剂。
6、缺陷内部残留的渗透液被显像剂吸附出来，进行观察。
7、缺陷判定。
